全自动灌胶机是如何提高工作效率的？

全自动灌胶机是如何提高工作效率的？

      劳动成本的不断提高，促使电子产品制造企业在灌胶

这道主要工艺中需要使用全自动灌胶机。

全自动灌胶机实现动作全自动、将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶，树脂与固化剂按比例自动混合，并且定时定量按照要求胶水灌在产品上。

全自动灌胶机工艺流程   

 产品进入输送线：产品放在治具内定好位,治具装载产品流动，产品随治具经上工序输送线进XYD-G300F立式三轴点胶机工作台上的输送线。滚子链条输送治具从而提高了灌胶的效率，减少人工的作业，减低劳动成本。    

定位加紧：输送线上设有定位组件位置配合灌胶自动行程，治具随链条前行，定位气缸将定位块推出，限制组件前行，另一侧气缸动作夹紧治具测面，从而定位好位置。此时感应将信号输入主控系统。

产品灌胶：主控系统收到信号后开始AB胶自动按轨迹灌胶。灌胶位置及轨迹有XYD-G300F立式三轴编程设定。

产品输送走：产品灌胶完毕后，输送线将他输送至下一道工序

适用范围：
适用于环氧树脂、聚氨酯、硅胶等双组份物料的在线式灌注
产品特点：
控制系统：PLC控制,触摸屏显示,出胶量、出胶速度等参数化设定;
配比系统：双步进电机**控制计量泵配比,比例可调;10:10-100:100
混合系统：动态/静态方式;
清洗系统：气、液两种清洗方式,可自动清洗混合装置及混合输送部件;
报警系统：料缸配由高低液位感应装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能;
防 固 化：具有防固化、防呆及故障报警功能;
存储功能：可存储多组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数；
输送方式：链条输送的方式，可与其它输送线连接；
定位方式：自动定位装置，确保产品定位准确性；