灌胶机该怎么正确操作

灌胶机该怎么正确操作

1.通过真空灌胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以混合时产生的气泡及时排除；

2.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

3.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；

4.要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；

5.混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费；

6.在灌胶机搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

7.固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

8.要对员工不断培训，使其熟练掌握双液点胶机，灌胶机的操作技巧。

9.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用双液点胶机，或双液灌胶机进行大批量的生产。
 
  灌胶机*常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.
 
1. 胶阀滴漏 　　此种情形经常发生予胶阀关毕以后.95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.锥形斜式针头产生的背压*少, 液体流动*顺畅.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, *好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

2. 出胶大小不一致 　　当出胶不全自动点胶机一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内*低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. *后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

3. 流速太慢 　　流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.  管路若无需要应愈短愈好

4. 流体内的气泡 　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.