工业机器人电机“长寿”密码:真空整线灌封工艺藏着什么?
在当今大模型技术迅猛发展的时代浪潮下,工业机器人领域正经历着一场深刻且**的思考与变革。工业机器人凭借其高精度运动控制能力与伺服电机实现**协同,可达成极为精准的定位,在焊接、装配等对工艺精度要求极高的领域得到广泛应用,切实保障了产品质量的稳定性和一致性。
此外,工业机器人具备自由度关节运动特性,能够灵活适应汽车制造、电子组装、机械加工等众多行业复杂多变的操作需求,并且支持从轻载到重载的多样化负载场景,为不同行业的生产制造提供了强大且可靠的支撑。
电机作为机器人驱动系统的核心部件,其定子灌封工艺是确保电机性能的关键环节。随着电机定子灌胶工艺的持续推进,在实际灌胶过程中逐渐暴露出一系列常见问题。这些问题犹如潜在的风险隐患,不仅会直接影响电机的稳定性和可靠性,还会进一步波及机器人的整体性能和使用寿命。具体而言,电机定子内部易产生气泡,出现溢胶现象和发生开裂等情况,严重制约了电机的正常运行和机器人的高效作业。
针对上述技术难题,XETAR欣音达凭借超过25年的研发与实战经验积累,以及深厚扎实的技术积淀,精心研发并推出了整线真空注胶系统。在真空环境下完成备料、供料和注胶。采用真空循环脱泡技术,有效避免气泡的产生,从根源上消除因气泡导致的电机性能下降问题。同时,系统具备出胶比例可调、出胶速度可调、出胶量不受限等可控特点,有效地防止溢胶现象的发生。这不仅避免了胶水的浪费,降低了生产成本,还防止了胶水对电机其他部件造成污染,确保了电机内部的清洁。该系统能够全方位保障灌封过程的性能稳定和注胶工艺的上等效果,*终显著提升电机的稳定性和可靠性,为工业机器人的高性能和长寿命运行提供坚实有力的保障。
XETAR欣音达客户现场电机定子真空整线注胶系统

XETAR欣音达ZK1000电机定子真空灌封整线示意图
电机定子真空灌封线特点:
ZK1000真空灌封线可用于电机、点火线圈、电力电容、薄膜电容、传感器、电动工具等电子元件所需的精密及连续自动浇注生产。可适用于含有高填料高粘度的材料,实现对材料的上料、加热、脱泡、计量、混料、配比及真空灌封;可根据客户的产能、材料配方、生产工艺要求,为客户量身定制,实现自动化、智能化生产。
该计量系统采用伺服轴控制系统,配比可调,确保材料配比稳定;计量系统采用无限循环活塞原理的螺杆泵,出胶范围无限制;由伺服轴控系统驱动控制,可实现注胶量及注胶速度可调、注胶精度高、满足多样化的浇注需求,操作方便且不易出故障。
系统特色:
●电机定子模芯自动检测;
●注胶后液面自动检测;
●数据看板系统;
●加料站自动上料;
●伞形薄膜脱气;
●在线脱气连续上料;
●陶瓷螺杆泵耐磨耐用;
●混合头内置维护清洗方便;
●胶量和配比实时在线检测;
●可选配单腔或三腔式真空系统;
●多段真空程序可选;
●不锈钢滚筒输送线,高负载高寿命。