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灌胶机|双液注胶技术|胶阀灌注时出现的问题如何解决
灌胶机|双液灌胶机技术|胶阀灌注时出现的问题如何解决
    1. 胶阀滴漏
    此种情形经常发生予胶阀关毕以后.
    95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.
    太小的针头会影响液体的流动造成背压 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.
    锥形斜式针头产生的背压*少 液体流动*顺畅.
    液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象 *好是预先排除液体内空气 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.
    2. 出胶大小不一致
    当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.
    进气压力调压表应设定于比厂内*低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.
    胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.
    *后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
    3. 流速太慢
    流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.
    管路若无需要应愈短愈好
    4. 流体内的气泡
    过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头
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