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双液灌胶机结构及工作原理

双液灌胶机结构及工作原理

    双液灌胶机一般是由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机结构、AB配比装置又由交桶、齿轮泵、AB也混合搅拌电机、双液混合胶阀、上下液位报警系统、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成,特殊要求(例真空脱泡)还需要加上真空泵、脱泡搅拌电机。双液灌胶机主要有供胶系统、供料系统、三轴系统组成。

  双液灌胶机工作原理是什么?XYD-G300双液混合灌胶机2.jpg

    双液灌胶机是双组份胶水自动混合及自动定量控制灌胶设备,该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例(如:100:10-100:100双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料),采用PLC为核心进行控制,由步进马达控制精确的比例泵配比计量,确保树脂与固化剂的混合质量,具有明显的高性优势,可靠耐用,设计精简,适用于多规格的产品。配备友好型操作软件,确保系统稳定可靠。由两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,蕞后在两齿啮合时排出。通过计量泵按制AB胶水的出胶量,按照重量比进行出胶,蕞后经过动态搅拌实现均匀混合!

 

供胶系统
控制系统:PLC控制,触摸屏显示,出胶量、出胶速度等参数化设定;
配比系统:双步进电机精确控制计量泵配比,比例可调;10:10-100:100
混合系统:动态/静态方式;
清洗系统:气、液两种清洗方式,可自动清洗混合装置及混合输送部件;
报警系统:料缸配由高低液位感应装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能;
防 固 化:具有防固化、防呆及故障报警功能;
存储功能:可存储多组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数;
输送方式:链条输送的方式,可与其它输送线连接;
定位方式:自动定位装置,确保产品定位准确性;


 

料系统:

搅拌装置:保证供胶的均一性,特别适合含沉淀及填料的物料。
恒温装置:保证物料的蕞佳物理性能及提高高物料的流动性。
真空脱泡:保证原料缸内无气泡
视镜料缸:配有液位观察视镜,观察料缸内物料的使用情况,可选配LED照明视镜,
自动检测:原料钢分配有自动吸料管,具有自动加料功能

三轴系统

 

·三轴系统采用梯形加减速、速度前瞻、微线段插补等技;

·枪阀控制出胶量;

·可实现任意3维空间曲线的高速连续运动,脉冲频率可达5MHz;

·高精度定位控制,重复定位精度可达+/-0.5个脉冲;

·超大容量2G高速MiniSD文件存储器,可存储999个文件,每个文件65535点;

·高速数据传输总线,采用230kb/s速率的工业RS485总线和480Mb/s的USB2.0总线;

·卓越的示教功能。支持阵列展开、图形化浏览、旋转、三维椭圆、常用图形库插入群组编辑等高级功能;

·全面的点胶工艺解决方案,包括提前关胶、滞后开胶、斜拉上抬、运动中变速、封闭图形圈数设置等功能;

·强大的PC兼容性,配合Logoshop软件,可以导入主流设计软件(如精雕、AutoCAD、CoralDraw等)生成的各种文件格式(如.NC、AI、 DXF、.JPG、.BMP、扫描仪等);

·以及实现与PC联机调试等功能。实现了图形化的所见即所得编程方式;

·额定速度:≤300mm/s(X-Y-Z);

·重复精度:±0.05mm;

·驱动方式:步进马达+同步带+线性滑轨;

·控制方式:点到点,直线和圆弧差补;

 

粤公网安备 44030602001440号