如何解决灌胶机人工灌胶时产生气泡的问题？

如何解决灌胶机人工灌胶时产生气泡的问题？

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固化后有气泡及气泡产生的主要原因：
1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。
2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡
**个原因产生气泡的解决方式：
建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液灌胶机，抽真空系统对其抽真空。
打开灌胶机加热系统，预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
**个原因产生气泡的解决方式：
下面有几种可能性是潮气和固化剂反应
a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。 b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除
   

   欣音达真空灌胶机具有明显的高性能优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。有效的解决了产品产生气泡的问题。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。该系统为双组份环氧树脂、双液聚铵脂、双组份硅胶等双组份液体真空状态下灌胶应用而设计，三轴行程可调，应用更广的产品。XETAR在为客户的开发，制造和产品**，提供完整的过程解决方案。

真空灌胶机工作原理：将产品放置于真空内，双液按一定的配比混合好后来进行灌胶。目的是大大改善灌胶质量，自动化程度高，缩短工序，提高生产效率。适用于双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料，适用于灌胶产品结构复杂，灌胶质量要求高地产品。