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灌胶设备操作流程

灌胶设备操作流程


其操作步骤如下:

一、 灌胶前先将设备接通220V电源,打开电源开关。
检查压力表(左侧)、电压表(指示220V左右)工作情况是否正常。调节气压表(面板左侧)上旋钮将压力设定。

 

二、 目前A:B转速比测试气动阀门工作是否正常。

 

三、 加胶有两种方式,第一种通过A桶、B桶的注胶口加入,首先打开料桶盖,人工将A胶倒入A桶,B胶倒入B桶,加完料后密封桶盖,进入下一步抽真空操作。第二种利用真空泵抽胶时,先将A、B料桶底部阀门关闭,密封好桶盖,并将干燥剂和排气处阀门关闭,接通真空泵,将A桶吸管放入A胶桶,B桶吸管放入B胶桶,禁止放错,打开吸胶口处阀。

 

四、 准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量,然后将A泵速度设为35.6,B泵速度先置零,设定吐胶时间,取下密封帽,把喷头上的黄油擦干净,启动吐胶按钮用A纸杯接住吐出胶,用电子秤称出A泵吐胶重量,再将A泵速度与B泵吐胶重量是否成比例,(注:A胶与B胶质量配比为1:1)。将A料和B料分别倒入A桶和B桶,然后打开桶底部阀门,安装混合器。

 

灌胶设备操作流程注意事项: 如需利用真空泵吸入胶时,先将A、B桶吸胶口阀门关闭,关好注胶盖,并将干燥剂处阀门关闭,打开A、B桶上方的A阀和B阀,接通真空泵,使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀,将A桶吸管放入A胶桶,B桶吸管放入B胶桶,禁止放错,打开吸胶口处

 阀门。

 

五、 灌胶时注意观察吐胶总量是否保持一致,混合好的胶是否均匀一致,液位显示是否偏少,气压是否过低报警。在灌胶时出现异常情 况应按吐胶急停键,机器停止灌胶。灌胶结束后,应尽快清洗混合器,安装密封盖,并向静态机头加黄油。

 

六、关闭进气阀接通真空泵,将胶水中的气泡抽出,查看胶水观察管气泡向上排出。

将进气阀打开,缓慢放气并打开。待罐内外气压相等时将进气阀彻底打开,同时将压力泵的A阀和B阀打开,按照一、至四、操作规程,继续灌胶。灌胶完成后,将胶水混合器取下浸泡于二氯甲烷中,将喷头上的胶水擦净。把密封帽(内置1/3黄油)按在喷头处。关闭进气阀,关闭电源,打扫设备卫生。